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福建异形刀片常见的焊接缺陷是怎样产生的?

作者: 点击:2910 时间:2023-02-08

福建硬质合金锯片的主要特性通常与其强度成反比。当我们要求硬度高、耐磨性高的硬质合金时,由于强度低,我们将面临裂缝缺陷的可能性。

  1.硬质合金的硬度:通常,硬质合金的强度越高,焊接过程中裂纹的可能性越小。然而,硬质合金锯片的主要特性通常与其强度成反比。当我们要求硬度高、耐磨性高的硬质合金时,由于强度低,我们将面临裂缝缺陷的可能性。因此,合金工具的硬度越高,加工过程中的裂纹问题就越受到重视。

  2.刀片、刀体和刀槽图案的形状:如果焊接表面不均匀,刀片与刀槽图案不匹配,焊料分布不均匀,焊接过程中会产生较大的应力集中,导致裂缝或断裂。如果刀槽图案是闭合表面或半闭合表面的凹槽形状,焊接层处的应力会很大,裂缝或裂缝会因焊接面积差异和热收缩差异而形成。因此,在满足焊接强度要求的情况下,焊接表面和焊接区域会小化。

  3.加热过程对裂纹的影响:焊接应力是焊接裂纹的直接原因,主要是合金锯片和刚体手柄的热收缩造成的。由于硬质合金(刀片)和钢(刀具)的线性膨胀系数差异较大,比钢低1/3到1/2。当快速加热时,工具内部会产生较大的内应力,从而促进热量。如果应力过大,会在合金内部表现出拉应力。当拉应力足够大时,硬质合金刀片会在焊接层上开裂。硬质合金导热性差也是焊接应力的重要原因之一,对焊接过程的控制要求非常高。


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